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    液晶模组加工过程中有时候会出现不良现象,那么我们怎么去判断其原因呢,还有预防措施呢,今天我们参考四川长虹的经验来分析一下液晶模组加工过程中不良现象的原因以及预防措施。

(一)液晶模组加工过程中在CELL提出的过程中会出现破片的现象

导致的后果:CELL外观不良

原因分析:提取机定位针磨损

预防措施:按照CELL入料检验规格判定

(二)液晶模组加工过程中在CELL清洁的过程中会出现CELL端子不干净

导致的后果:压着破片

原因分析:1,清洁轮上有异物,导致清洁过程中端子区受挤压

          2,上下滚轮间距异常,导致CELL清洁过程中旋转,碰到其它位置

          3,滚轮磨损,导致清洁压力异常

预防措施:按照CELL厚度尺寸定义两滚轮间距,每天开班前检查清洁单元压力参数。

(三)液晶模组加工过程中在OLB-ACF贴附过程中出现ACF贴附不良

导致的后果:画面显示异常

原因分析:1,ACF过期  2,ACF保存方式不正确 3,ACF材料使用错误

预防措施:定制ACF保存,使用方式。定制ACF使用规范。 定时检点ACF保存温度。

 结语:上诉是浅谈在液晶模组加工过程中出现的一小步分问题希望能帮到大家。

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